1। रंग विचलन के बाद sintering
समस्या का विवरण: जिरकोनिया डेन्चर को पाप करने के बाद, मुकुट या पुलों का रंग अपेक्षित रंग के स्वैच के अनुरूप नहीं होता है और यह भूरा, सफेद या असमान रंग होता है।
कारण विश्लेषण:
1। सिन्टरिंग भट्टी का तापमान गलत, उच्च या निम्न है, या तापमान वितरण समान नहीं है
2। जिरकोनिया की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पिगमेंट का असमान वितरण होता है, जिसके परिणामस्वरूप रंग विचलन होता है।
3। रंग समाधान या असमान पैठ का अनुचित उपयोग
4। जिरकोनिया ब्लॉक और रंग समाधान के बीच बेमेल
समाधान सुझाव:
1। नियमित रूप से सिन्टरिंग भट्टी को कैलिब्रेट करें, उदाहरण के लिए, महीने में एक बार या इस महीने में एक बार।
2। निर्माता के लिए प्रतिक्रिया: निर्माता से एक ही बैच लेने के लिए कहें और यह देखने के लिए कि क्या रंग भी है, एक पुल या मुकुट बनाएं।
3। मूल निर्माता द्वारा अनुशंसित धुंधला तरल और प्रक्रिया का उपयोग करें
4। जांचें कि क्या धुंधला तरल की पैठ समान है (विशेष रूप से एक बड़ी मोटाई के साथ पुनर्स्थापना के लिए)
2। सिंटरिंग के बाद विरूपण या क्रैकिंग
समस्या का विवरण: डेंटल ज़िरकोनियम ऑक्साइड ब्लॉक डेन्चर में पुनर्स्थापना दिखाई देती है जो कि विकृत, ढह गई, माइक्रोक्रैक या सिंटरिंग के बाद फट जाती हैं।
संभावित कारण:
1। दंत जिरकोनिया सिंटरिंग भट्ठी का सिंटरिंग वक्र सही नहीं है; हो सकता है कि सिंटरिंग तापमान बहुत अधिक हो या हीटिंग/कूलिंग की गति बहुत तेज हो।
2। डेंट डिजाइन के दौरान ब्रैकेट डिज़ाइन उचित नहीं है; दीवार की मोटाई एक समान नहीं है।
3। अनुचित सिंटरिंग ट्रे या समर्थन
सुझाव:
1। निर्माता द्वारा प्रदान किए गए सिंटरिंग वक्र का सख्ती से पालन करें। यदि निर्माता द्वारा प्रदान की गई तापमान में वृद्धि दर बहुत कम है, तो जिरकोनिया सिंटरिंग भट्टी का चयन करें जो निकटतम तापमान वृद्धि दर पर सेट किया जा सकता है, जैसे कि निर्माता की अनुशंसित न्यूनतम तापमान वृद्धि दर 4 डिग्री सेल्सियस प्रति मिनट प्रति मिनट, जबकि सिंटरिंग भट्ठी की न्यूनतम तापमान वृद्धि दर 5 डिग्री सेल्सियस प्रति मिनट है। Nute, यह अनुशंसा की जाती है कि तापमान में वृद्धि दर 5 डिग्री सेल्सियस प्रति मिनट तक सेट हो। यदि सिंटरिंग रंग अभी भी गलत है, तो कम न्यूनतम हीटिंग दर का अनुरोध करने के लिए ज़िरकोनिया सिंटरिंग भट्ठी के कारखाने के साथ इंटरफ़ेस करने की सिफारिश की जाती है।
बहुत पतली संरचना से बचने की कोशिश करें; सबसे पतली जगह को 0 से अधिक या बराबर होने की सिफारिश की जाती है। 6 मिमी।
एक उपयुक्त सिंटरिंग ब्रैकेट वॉशर, आधा-पोर्ट लॉन्ग ब्रिज, या फुल-पोर्ट लॉन्ग ब्रिज का उपयोग करें; इसे खड़ा किया जाना चाहिए।
3। मिलिंग के दौरान चिपके हुए या टूटे हुए किनारों को
समस्या का विवरण: सीएडी/कैम मिलिंग के दौरान चिपके हुए किनारों, विशेष रूप से किनारों या पुल जोड़ों को काटने पर।
कब्जे में:
जिरकोनिया के लिए अनुपयुक्त मिलिंग कटर का उपयोग
मिलिंग कटर का अत्यधिक पहनना
मिलिंग मापदंडों की अनुचित सेटिंग (गति, फ़ीड दर, आदि)
समाधान के लिए सुझाव:
1। विशेष ज़िरकोनिया मिलिंग कटर के साथ प्रतिस्थापन (डीसी/डीएलसी कोटिंग की सिफारिश की गई)
2। मिलिंग किनारों का दृश्य निरीक्षण चिकना नहीं है और चिपिंग होता है; यह नए जिरकोनिया कटर के साथ मिलिंग कटर को बदलने की सिफारिश की जाती है
3। डेंटल मिलिंग मशीन पर मिलिंग पथ और मापदंडों का अनुकूलन।
4। फिटिंग के बाद गरीब रोड़ा या फिट
समस्या का विवरण: उच्च रोड़ा, अनुपयुक्त पड़ोसी अंतराल, या किनारों जो बहाली के बाद फिट नहीं होते हैं।
संभावित कारण:
सीएडी डिजाइन चरण में अपर्याप्त मानकीकरण
मिलिंग के बाद सही पोस्ट-प्रोसेसिंग (पॉलिशिंग, फिनिशिंग) का अभाव
मुआवजा अनुपात को ध्यान में रखे बिना सिंटरिंग संकोचन दर की समझ में त्रुटियां
समस्या को हल करने के लिए सुझाव:
1। स्कैनिंग और डिजाइन के बीच सटीक रूप से अंतर निर्धारित करने की सिफारिश की जाती है। 2।
2। सटीक सिंटरिंग संकोचन के साथ जिरकोनिया चुनें (जैसे, होनचॉन सटीक संकोचन गुणांक प्रदान करता है)
3। ओसीसीप्लस पेपर और हैंड फिनिशिंग के साथ फिर से प्रयास करें
5। पारदर्शिता या ताकत मांग तक नहीं
समस्या का विवरण: पूर्वकाल दांतों में पारदर्शिता की कमी और पीछे के दांतों में ताकत की कमी।
संभावित कारण:
1। एक प्रकार के जिरकोनिया ब्लॉक का उपयोग (जैसे, एचटी या एसटी केवल)
2। बहाली के लिए सही प्रकार का चयन करने में विफलता
समाधान के लिए सुझाव:
1। पूर्वकाल दांतों (SHT, UT, 3D Plus, आदि) के लिए उच्च पारभासी की सिफारिश की जाती है
2। पीछे के दांतों पर पुलों के लिए उच्च शक्ति की सिफारिश की जाती है (जैसे, Honchon HT/HT प्लस 4D प्लस 4D प्रो सीरीज़)
3। अधिक प्राकृतिक संक्रमण रंग और पारभासी के लिए उपयुक्त ढाल बहु-परत जिरकोनिया ब्लॉक का उपयोग।
संक्षेप में: इसी तरह की समस्याओं की घटना को कैसे कम करें?
नियमित निर्माताओं द्वारा प्रदान किए गए उत्पादों और सहायक मापदंडों का उपयोग करें (जैसे, सम्मान)
नियमित रूप से कैलिब्रेट उपकरण (मिलिंग मशीन, सिन्टरिंग भट्टियां)
तकनीशियन प्रशिक्षण और प्रक्रिया नियंत्रण में वृद्धि
एक प्रतिक्रिया तंत्र स्थापित करें: समस्याओं का पता लगाने पर स्रोत (सामग्री/उपकरण/प्रक्रिया) का पता लगाएं